Главная - Каталог - - КИПиА - -Регистраторы(самописцы) электронные - - ИНТЕГРАФ-3410 регулятор-регистратор температуры
новости

Промышленный регулятор температуры ИНТЕГРАФ-3410

ИНТЕГРАФ-3410
Промышленный регулятор температуры ИНТЕГРАФ-3410

 Промышленный регулятор температуры ИНТЕГРАФ-3410, это абсолютно новое  решения по автоматизации, управлению и контролю процессами электротермической обработки.
  Перед многими предприятиями в 2017 году была поставлена  задача, улучшить качество выпускаемой продукции и при этом сократить расходы на ее изготовления. Для этих целей и был разработан данный комплекс.
 Большинство приборов, созданных для управления процессами нагрева, такие как современные ПИД регуляторы, разрабатываются  как высокоточные регуляторы, зафиксировать и отследить фактические изменения температурных кривых, в процессе термической обработки, они не могут. Пользователям приходилось дополнительно докупать и устанавливать  многоканальные регистраторы, записывать данные, синхронизировать их с настройками ПИД регулятора и пытаться добиться выхода максимально качественного продукта.

 Промышленный регулятор ИНТЕГРАФ-3410 лишен этих недостатков. Он обеспечивает полное информационное и документальное сопровождение технологических процессов. Построен на базе  мощных ПИД- регуляторах, укомплектован устройством для синхронной записи в архив протекающих технологических процессов, имеет цветной, сенсорный дисплей для графической визуализации  проходящих и законченных процессов с возможностью управления с экрана, а дополнительные модули позволяют расширить, и без того не слабые, возможности комплекса.
 И что немало важно, система  является экономичной как по стоимости приобретения, так и по стоимости эксплуатации.

 

Особенности промышленных регуляторов температуры ИНТЕГРАФ-3410.

- формирование протоколов о протекании технологических процессов как свидетельства качества изготовления продукции;

-  идентификацию изделий и однозначную жесткую привязку записи техпроцесса к обрабатываемому изделию;

- формирование протоколов событий (аварийные ситуации, действия операторов, срабатывания сигнализаций и проч.);

- контроль действий оперативного персонала, повышение технологической дисциплины;

- защита данных от несанкционированных изменений;

- возможность анализа технологических процессов, совершенствование технологии производства продукции;

- быстрая перенастройка техпроцесса путем выбора пользовательских рецептур из библиотеки;

- просмотр архивных данных в виде графиков (трендов);

- архивирование на USB flash накопитель  всех зарегистрированных аналоговых и дискретных сигналов;

- архивация данных в форматах, доступных для последующей обработки при помощи MS Excel;

- связь с верхним уровнем по интерфейсу RS- 485 (Modbus RTU) и Ethernet;

- возможность удаленного управления с персонального компьютера с помощью системы для удаленного доступа к рабочему столу по протоколу VNC (сервер) - Virtual Network Computing.

 

  ИНТЕГРАФ-3410 оптимизирован  для управления термообработкой по двум широко распространенным температурно-временным алгоритмам:

- процесс термической выдержки материала (изделия) при определенной температуре заданное время или без учета времени в  постоянном температурном режиме.

- процесс разогрева, выдержки и охлаждения изделия вместе с термическим оборудованием.

 

 Вся система формируется из 5-ти  модулей. Тип конфигурация указывается в шифре заказа.

1 – Операторская панель 1 шт.

2 – Блоки Р1,Р2,Р3 – блоки управления  от 1 до 3 шт.

3 -  Блок КТ - блок дополнительных контрольных точек 1 шт.

4 – Блок НК – блок независимого контроля температуры 1 шт.

5 -  Блок питания системы 1 шт.

 схема

 

 

1 - Операторская панель

промышленная панель оператора ПИД регулятора

Панель оператора имеет 7-ми или 10-ти дюймовый полноцветный, сенсорный дисплей. Служит для обмена информацией с подключенными регуляторами и модулями ввода-вывода. Является «мастером» в сети RS-485 (Протокол Modbus RTU). Осуществляет сбор и архивирование всех параметров, их визуализацию в виде цифровых значений, бар-графов, трендов, различного вида индикаторов, создание и хранение библиотеки технологических рецептов, настройку функциональных блоков. Монтаж щитовой.

 

2 – Блоки Р1,Р2,Р3

ПИД регулятор МЕТАКОМ-6305

Блоки Р1,Р2,Р3 (промышленный ПИД регулятор МЕТАКОН-6305),  предназначены для ПИД-регулирования температуры по алгоритму «разогрев-выдержка» в непрерывном режиме, либо  «разогрев-выдержка-остывание» в циклическом режиме (по окончании времени выдержки возможно поддержание заданной температуры, либо отключение нагрева, в том числе контролируемое). Регуляторы имеют дискретные ШИМ и аналоговые токовые сигналы управления, ручную и автоматическую настройку параметров.

Число приборов определяется количеством рабочих зон контроля температуры. Максимальное количество зон три.
 Блок Р1 обрабатывает (при необходимости) внешние сигналы от кнопок «ПУСК/СТОП», «ПАУЗА» и «ТАЙМЕР» (могут дублировать экранные кнопки управления на панели). Формирование в каждом Блоке Р дискретных сигналов сигнализации с помощью 4 компараторов на каждую зону регулирования (2 компаратора с фиксированными функциями для сигнализации выхода температуры за пределы технологического доступа и аварийного перегрева, 2 – свободно конфигурируемые). Для всех функций компараторов доступна настройка задержки включения/выключения и отложенной сигнализации при первом выполнении условия срабатывания. Сигналы сигнализации могут быть поданы на выходы (до 3 реле). Сигнализация об окончании времени выдержки. Монтаж щитовой.

 

3 -  Блок КТ

модуль ввода  

Блок КТ контрольных точек (модуль ввода-вывода AIO-4/4R), позволяет измерять до 4 дополнительных аналоговых сигналов (технологических параметров),контролировать до 4 дискретных входов. Такими технологическими параметрами могут быть, например, температуры в контрольных точках печи (самых горячих/холодных), температура в загрузке, температура во вспомогательном оборудовании (например, в закалочных ваннах), уровень вакуума, а также ток нагревателей, давление, расход, частота вращения двигателей и т.п. Дискретные входы могут применяться для контроля и регистрации состояния оборудования и действий персонала (например, включен конвейер, включен вентилятор и т.п.). Функции выходов модуля свободно конфигурируются. Монтаж DIN рельс.

 

4 – Блок НК
МЕТАКОМ 1105

Блок НК (регулятор МЕТАКОН-1105), предназначен для независимого измерения и контроля температуры в оборудовании и защиты оборудования от перегрева. Сигнал НК в случае перегрева может полностью отключать нагрев, либо выдавать сигнал сигнализации. Монтаж щитовой.

 

5- Блок питания

блок питания

Блок питания (PSM-36-24 ) преобразуют сетевое переменное напряжение 85-264 В  и постоянное 120-370 В в стабилизированное постоянное напряжение 24 В с током нагрузки до 1,5 А. Защита от перегрузки по току, короткого замыкания, перегрева, повышенного и пониженного входного напряжения. Монтаж DIN рельс.

Требуется консультация? 
- оставьте сообщение

 

 

Шифр заказа.

шифр заказа 3410

 

 Пример обозначения при заказе:

ИНТЕГРАФ–3410–10–301–1–B4–М0 – Регистратор-контролер на базе ПИД регуляторов МЕТАКОН, диагональ экрана 10 дюймов, 3 зоны регулирования, Блок КТ дополнительных контрольных точек отсутствует, Блок НК независимого контроля и защиты оборудования от перегрева присутствует, интерфейс связи с верхним уровнем присутствует, группа климатического исполнения В4, стандартное исполнение.

 

Технические характеристики.

Параметр
Значение параметра
Характеристики входных и выходных сигналов
Тип сигналов аналогового ввода
задается пользователем
независимо для каждого канала
Тип
НСХ
Диапазон измерения
Погрешность
ТХА
ХА(K)
(-100…+1300) °C
± 0,1 %
ТХК
ХК(L)
(-100…+750) °C
± 0,1 %
ТНН
НН(N)
(-50…+1300) °C
± 0,1 %
ТЖК
ЖК(J)
(-100…+900) °C
± 0,1 %
ТПП
ПП(S)
(0…1600) °C
± 0,25 %
ТПП
ПР(R)
(0…1600) °C
± 0,25 %
ТПП
ПП(B)
(300…1700) °C
± 0,25 %
ТМК
МК(Т)
(-220... +400) °С
(-270... -220) °С
± 0,1 %
± 0,5 %
ТХКн
ХКн(Е)
(-220... +1000) °С
(-270... -220) °С
± 0,1 %
± 0,5 %
ТВР
ВР(А-1)
(0…2200) °C
± 0,25 %
ТВР
ВР(А-2)
(0…1800) °C
± 0,25 %
ТВР
ВР(А-3)
(0…1800) °C
± 0,25 %
РК-15
РК-15
(400...1500) °С
± 0,15 %
РС-20
РС-20
(900...2000) °С
± 0,1 %
ПМТ-2
(0,1…500) мкм рт. ст.
(0…100) %
± 0,5 %
ПМТ-4
(0,1…200) мкм рт. ст.
(0…100) %
± 0,5 %
ТСМ
100М (α=0,00428 °C-1)
(-180... +200) °С
± 0,1 %
ТСМ
50М (α=0,00428 °C-1)
(-180... +200) °С
± 0,1 %
ТСП
100П(α=0,00391°C-1)
(-200... +850) °С
± 0,1 %
ТСП
50П(α=0,00391°C-1)
(-200... +850) °С
± 0,1 %
ТСП
Pt100 (α=0,00385 °C-1)
(-200... +850) °С
± 0,1 %
Напряжение
(-75…+75) мВ
(0…100) %
± 0,1 %
Напряжение
(0…50) мВ
(0…100) %
± 0,1 %
Напряжение
(0…1000) мВ
(0…100) %
± 0,1 %
Ток
(0…5) мА
(0…100) %
± 0,1 %
Ток
(0…20) мА
(0…100) %
± 0,1 %
Ток
(4…20) мА
(0…100) %
± 0,1 %
Сопротивление
(0…100) Ом
(0…100) %
± 0,1 %
Сопротивление
(0…250) Ом
(0…100) %
± 0,1 %
Сопротивление
(0…500) Ом
(0…100) %
± 0,1 %
Число дискретных каналов ввода (дискретных сигналов/тахометров/счетчиков импульсов)
2 - входы управления "Пуск / Стоп" и "Таймер"
4 - для модификаций с дополнительными точками контроля и управления по 4 параметрам
Характеристики дискретных каналов ввода:
гальваническая изоляция
1500 В
уровень лог. 1
(4…30) В
уровень лог. 0
(0…1) В
Число и тип каналов вывода
1. В каждом Блоке Р1...Р3 (регулирование в зонах):
 - 2 электромеханических реле с одной группой контактов на переключение (~250 В, 5 А, =120 В, 5 А)
 - 2 электромеханических реле с одной группой контактов на замыкание (~250 В, 5 А, =120 В, 5 А)
 - 1 токовый выход (активный) 0…5 мА, 0…20 мА, 4…20 мА  
2. В Блоке КТ (дополнительный контроль и управление по 4 контрольным точкам (параметрам)):
 - 4 электромеханических реле с одной группой контактов на переключение (~250 В, 3 А, =30 В, 3 А)
3. В Блоке НК (независимый контроль и защита оборудования от перегрева):
 - 1 электромеханическое реле с одной группой контактов на переключение (~250 В, 5 А, =120 В, 5 А)
 - 1 выход типа "открытый коллектор" (=60 В, 150 мА)
 
 
Характеристики архива данных
Период выборки
(1…600) с
Объём памяти USB flash "флешка", не менее
8 Гб (FAT32)
Глубина архива данных
60 суток
Характеристики питания
Номинальное напряжение питания
 (220 +22/-33) В, 50 Гц
Допустимый диапазон напряжений
питания
~(85…264) В, 50 Гц
=(120…370) В
Потребляемая мощность, не более
25 В·А
Характеристики интерфейса внешней связи:  панель оператора – верхний уровень
Тип интерфейса
RS-485
Тип линии связи
Экранированная витая пара
Структура сети
Общая шина
Длина линии связи, не более
500 м
Скорость обмена
38400 бит/с
Протокол
Modbus RTU (8N2)
Адресция
Программируется (1…247)
Тип интерфейса
Ethernet 10/100 BaseTX
Тип линии связи
Экранированная витая пара
Структура сети
Общая шина
Длина линии связи, не более
100 м
Скорость обмена
100 Mбит/с
Протокол
Modbus TCP (Port no: 502)
Адресация
Программируется
Характеристики интерфейса внутренней связи: панель оператора – модули ввода-вывода, регуляторы
Тип интерфейса
RS-485
Тип линии связи
Экранированная витая пара
Структура сети
Общая шина
Длина линии связи, не более
500 м
Скорость обмена
38400 бит/с
Протокол
Modbus RTU (8N2)
Условия эксплуатации
панели оператора
Температура: (0…45) °С
Влажность: 90 % при 35 °С
Атмосферное давление (84…106) кПа
Условия эксплуатации
регуляторов
Температура: (0…50) °С
Влажность: 80 % при 35 °С
Атмосферное давление (86…106,7) кПа
Условия эксплуатации
модулей ввода-вывода
 
ИНТЕГРАФ-3410-X-X-X-B4-M0
 
Температура: (0…50) °С
Влажность: 80 % при 35 °С
Масса комплекта, не более
3 кг

 

Прайс лист.

   ИНТЕГРАФ-3410
(прибор проходит обязательную первичную поверку перед отгрузкой потребителю).

  PDF. 4.6 МБ

 В РАЗДЕЛ                                   В КАТАЛОГ
Все материалы и информация (в т.ч. торговая марка "ЦентрРосОборудование") являются интеллектуальной, зарегистрированной
собственностью ООО "ЦентрРосОборудование" и находятся под охраной законодательства РФ. Любое копирование и воспроизведение
без письменного согласия ООО "ЦентрРосОборудование" влечет за собой ответственность.
Rambler's Top100

Рейтинг@Mail.ru